Heutzutage werden die Entwicklungsaussichten der Sandindustrie immer besser, was dazu führt, dass immer mehr Menschen in die Linie investieren, und die Investition in eine Sandfabrik-Produktionslinie ist sehr wichtig.Bei der Auswahl des Brechers sollten Art, Härte, Partikelgröße, Leistung und Baustelle des zerkleinerten Materials vollständig berücksichtigt werden.
1. Härte des Materials
Verschiedene Arten von Materialien haben unterschiedliche Härten. Unter normalen Umständen gilt: Je größer die Härte, desto höher der Brechungsschwierigkeitskoeffizient.Beim Zerkleinern von hartem oder mittelhartem Gestein empfiehlt es sich, die Backenbrecherausrüstung als primäre Zerkleinerungsausrüstung zu wählen. Beim Zerkleinern von hartem oder weichem Gestein können Sie direkt zwischen Kegel-, Gegen- oder Hammerbrecher wählen.2. Die Spezifikationen des Materials: Wenn das Material größer ist, kann der Backenbrecher als Primärzerkleinerungsgerät verwendet werden.Wenn die Größe des Steins klein ist und er aus einer bestimmten Steinmenge bestehen muss, muss eine kombinierte Brech- und Siebanlage gewählt werden, beispielsweise eine kombinierte Brechanlage bestehend aus einem Backenbrecher und einem Kegel oder einem Gegenangriff Typ und ein Hammerbrecher.
2. Feuchtigkeit des Materials
Der Wassergehalt des Materials beeinflusst auch die Wahl des Brechers. Wenn der Wassergehalt zu groß ist, kommt es aufgrund der zunehmenden Luftfeuchtigkeit zu einer Verklumpung oder Verklumpung des feinkörnigen Materials am grobkörnigen Material, wodurch die Viskosität des Materials zunimmt Material, wodurch die Austragsgeschwindigkeit verringert wird, so dass die Produktivität zurückgegangen ist.In schweren Fällen kann es sogar zu einer Verstopfung der Auslassöffnung kommen, was die normale Produktion beeinträchtigt.
3. Der Grad der Erzzersetzung
Der Grad der Erzzersetzung wirkt sich direkt auf die Produktivität des Brechers aus, da das Erz beim Brechen entlang der Spaltungsebene leicht zu brechen ist, so dass beim Zerkleinern des Erzes die Produktivität des Brechers viel höher ist als beim Zerkleinern des dichten Erzes Struktur des Erzes.
4. Partikelgröße der ein- und ausgehenden Materialien
Die Partikelgröße der ein- und ausgehenden Materialien wird zur Beurteilung der Art und des Zerkleinerungsgrads der erforderlichen Zerkleinerungsausrüstung herangezogen.Wenn der Gehalt an groben Partikeln (größer als die Größe der Austragsöffnung) im zerkleinerten Material hoch ist oder das Verhältnis des größten Erzzuführungsblocks zur Breite der Zuführungsöffnung groß ist, muss der Brecher das Brechverhältnis erreichen ( (das Verhältnis der Partikelgröße des Materials vor dem Zerkleinern und der Partikelgröße des Materials nach dem Zerkleinern) ist groß, sodass die Produktivität verringert wird.Wenn der Gehalt an feinen Partikeln des zerkleinerten Materials (nahe oder kleiner als die Größe der Erzauslassöffnung) größer ist oder das Verhältnis des größten Erzzuführungsblocks zur Breite der Erzzuführungsöffnung kleiner ist, sollte das Zerkleinerungsverhältnis kleiner sein erreicht werden, so dass die Produktivität entsprechend verbessert wird.Wenn die Zufuhrpartikelgröße groß und die Austragspartikelgröße klein ist, ist häufig eine zweistufige oder mehrstufige Zerkleinerung erforderlich, und wenn das gebrochene Material eine kleine Partikelgröße aufweist, ist eine mehrstufige Zerkleinerung im Allgemeinen nicht erforderlich zerquetschen.
5. Ausgabeanforderungen
Der Leistungsbedarf ist ein wichtiger Indikator zur Bestimmung der Zerkleinerungsausrüstung. Je höher der Leistungsbedarf, desto größer sind die Spezifikationen der erforderlichen Zerkleinerungsausrüstung und der entsprechende Input und Output steigt.
6. Baustelle
Die spezifische Situation der Baustelle ist der direkteste Faktor, der die Auswahl der Brechausrüstung beeinflusst, wie z. B. die Größe der Baustelle, der spezifische Standort der Brechausrüstung usw.
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