요즘 모래 산업의 발전 전망은 점점 더 좋아지고 있으며 점점 더 많은 사람들이 라인에 투자하고 있으며 모래 공장 생산 라인에 투자하는 것이 매우 중요합니다.파쇄기를 선택할 때에는 파쇄된 물질의 종류, 경도, 입도, 생산량, 시공현장 등을 충분히 고려하여야 한다.
1. 재료의 경도
다양한 종류의 재료는 경도가 다르며, 일반적인 상황에서는 경도가 높을수록 파쇄 난이도 계수가 높아집니다.경질 또는 중간 경질 석재를 분쇄하는 경우 턱 분쇄 장비를 1차 분쇄 장비로 선택하는 것이 적절하며 경질 또는 연질 석재를 분쇄하면 콘, 카운터 또는 해머 크러셔를 직접 선택할 수 있습니다.2. 재료의 규격이 크면 조 크러셔를 1차 파쇄로 사용할 수 있습니다.석재의 크기가 작고 일정 수준의 석재로 구성해야 할 경우 조 크러셔와 콘으로 구성된 복합 파쇄 장비 등의 복합 파쇄 및 스크리닝 장비를 선택하거나 반격하는 것이 필요하다 유형 및 해머 크러셔.
2. 재료의 습도
재료의 수분 함량도 분쇄기 선택에 영향을 미치며, 수분 함량이 너무 높으면 미세한 입자의 재료는 습도 증가로 인해 거친 입자의 재료에 뭉치거나 달라붙어 점도가 증가합니다. 소재의 배출 속도가 느려져 생산성이 저하되었습니다.심각한 경우 배출 포트가 막혀 정상적인 생산에 영향을 미칠 수도 있습니다.
3. 광석 분해 정도
광석 분해 정도는 파쇄기의 생산성에 직접적인 영향을 미치며, 광석은 깨질 때 벽개면을 따라 부서지기 쉽기 때문에 광석을 파쇄하는 것이 치밀한 것을 파쇄하는 것보다 파쇄기의 생산성이 훨씬 높습니다. 광석의 구조.
4. 들어오고 나가는 물질의 입자 크기
들어오고 나가는 물질의 입자 크기는 필요한 분쇄 장비의 유형과 분쇄 수준을 판단하는 데 사용됩니다.파쇄된 물질의 거친 입자(배출구 크기보다 큼)의 함량이 높거나 공급구 폭에 대한 가장 큰 광석 공급 블록의 비율이 큰 경우 분쇄기는 파쇄 비율( 분쇄 전의 재료 입자 크기와 분쇄 후 재료의 입자 크기의 비율이 커서 생산성이 감소합니다.파쇄된 물질의 미립자 함량(광석 배출구의 크기에 가깝거나 작음)이 더 크거나 광석 공급구의 폭에 대한 가장 큰 광석 공급 블록의 비율이 더 작은 경우, 파쇄 비율은 다음과 같습니다. 달성될 수 있으므로 생산성이 그에 따라 향상됩니다.공급 입자 크기가 크고 배출 입자 크기가 작은 경우에는 2단 파쇄 또는 다단 파쇄가 필요한 경우가 많으며, 파손된 물질의 입자 크기가 작은 경우에는 일반적으로 다단계 파쇄가 필요하지 않습니다. 눌러 터뜨리는.
5. 출력 요구 사항
출력 요구 사항은 분쇄 장비를 결정하는 중요한 지표이며 출력 요구 사항이 높을수록 필요한 분쇄 장비의 사양이 커지고 해당 입력 및 출력이 증가합니다.
6. 건설현장
건설 현장의 구체적인 상황은 건설 현장의 규모, 파쇄 장비의 구체적인 위치 등과 같은 파쇄 장비 선택에 영향을 미치는 가장 직접적인 요소입니다.
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